油灌清洗

油罐清洗

石油儲罐清洗工程是清理油罐的科學系統工程。

隨著我國大型石油儲罐的大量建設和對環境保護問題的日益重視，人工清罐已不符合環境和發展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然。

清洗原因

油儲罐使用一段時間后，原油中的雜質會沉積在罐底和罐壁上， 使儲油罐有效容量減少，影響儲油罐的效率，因此石油儲罐需要定期進行檢查維修和清除罐內淤渣，國內傳統的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在著勞動強度大，施工周期長、安全性差、原油回收率低、污染環境等問題。隨著我國大型石油儲罐的大量建設和對環境保護問題的日益重視，人工清罐已不符合環境和發展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然。

專業油灌清洗檢測技術水平

原油儲罐清洗系統(COW)

國際上原油儲罐清洗系統(COW)開發于20年前。該技術是國際上開發研制的陸上石油儲罐清洗系統，并獲得了有關專利。在東南亞、歐洲、中遠東及東南亞等地區的石油儲罐清洗方面得到廣泛應用。迄今為止，已采用該工藝技術成功的清洗了800余座儲油罐。經過近二十年的發展和完善，在陸地上儲油罐清洗應用方面，COW原油清洗系統居全球一個領先的水平。

COW原油儲罐機械清洗系統的主要優點：

1、原油回收率高。

COW 方法可以較大限度地回收沉積物中的油分， 回收率占總沉積物的98% 以上，僅剩2%以下基本不含油的鐵銹和泥砂等雜物，而人工清罐是把所有沉積物都當成渣油進行人工清理，且造成污染和浪費。專業油灌清洗檢測小編介紹以清洗秦皇島輸油公司一個100,000立方米油罐為例， 如果采用傳統人工清罐需處理的沉積物約1600噸左右，而用COW設備機械清洗，需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵銹、沙子、雜物等)只有1噸左右。

2、清罐周期短，停罐時間短。

COW工藝方法主要使用機械清洗，它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響， 因此效率高， 施工周期短，而人工清洗受以上幾個方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例，一般情況下，用COW方法清洗，停罐時間僅15天，而人工方法約兩個月。

3、不直接用蒸氣或熱水加熱, 不影響原油的質量。

傳統的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”， 讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，使輕質組分流失，從而破壞了原油的質量。而COW 方法是靠清洗油沖擊沉積物，由于稀釋、溶解和擴散作用，回收的原油不會在短期內形成沉積物?；厥盏脑椭?，不增加含水量，含蠟量降低，不含砂或雜物。

4、投入人力少，安全有保障。

COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內氧氣和可燃氣體濃度，避免了因噴嘴高速噴射產生靜電可能帶來的隱患。清洗結束后，檢查維修人員即可進罐進行動火維修作業。專業油灌清洗檢測小編提示而人工清罐，需投入大量的人員在高濃度油氣的罐內清除沉積物，容易造成人員傷亡。有許多拉渣油的車輛出入油庫，給油庫增加了不安全因素，給庫區環境造成污染和事故隱患。

5、無環境污染。

COW工藝方法不向外排放污油，是將污油經油水分離槽分離后，把水作為清洗介質再循環利用，把分離出的油回收。傳統方法因對原油加熱，造成油氣大量揮發，對無人購買的油泥進行堆放、廢棄，造成環境污染。

6、清洗效果好。

COW工藝方法使用原油作為清洗介質，由于原油中富含輕質組份，相當于一種溶劑清洗。在一定溫度、壓力和流量的條件下，COW 工藝方法能保證清除死角外，油罐內表面均露出金屬本底。

7、綜合經濟效益明顯。

大型油罐的全自動化機械清洗機械是我們公司根據多年大型油罐的清洗經驗研發的，該套設備包括三個系統：機械清洗系統、安全保障系統、后勤維護系統；

1，機械清洗系統是執行油罐清洗的主要設備和核心設備，內容包括：真空抽吸泵組、換熱清洗泵組、三維噴射機組以及管線閥門組等；

2，安全保障系統是確保清洗過程在安全環境下生產，內容包括：惰性氣體發生器、壓縮空氣機組、可燃氣體氧氣檢測儀、有毒氣體檢測儀等組成；

3，后勤維護系統是確保整個系統設備正常運行的補給和維護作用，內容包括：發電機組、蒸汽發生器、防爆指揮室、防爆通信、防爆照明以及防爆工具等；

專業油灌清洗檢測優點：自動化程度高，可實現批量生產，樣式多樣，可滿足不同油罐的處理。

COW(crude oil washer)系統，是我們基于多年來大型油罐的清洗經驗，專為大型浮頂油罐清洗獨自開發的裝置．本裝置從清洗油罐中回收油類，采用抽吸系統，通過將清洗所用主要機器實現組件化，不僅減少了臨時設置作業，還使主要機器設備集中管理作業．COW系統是由抽吸系統、熱交換系統和多組清洗機構成，和國外相同設備相比采用全防爆型部件，優化了單元設備的選型，整體設備體積小，運輸方便，性價比好等優點。

人工清罐方法

采用傳統的人工清罐方法，雖然施工費用低，但約占油罐容量3%-4%的罐底淤渣難以處理，需折價按渣油銷售。而COW工藝方法雖然施工費用較高，但可將罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油價銷售。以10萬方油罐為例：人工清洗需折價處理的原油約1600噸， 平均每噸折價按500元計算，實際損失達80萬元，如在加上難以處理的油泥和浪費的部分，實際損失還要增大。另外 COW工藝方法可減少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增產增效。

石油儲罐COW原油清洗工藝是利用噴射清洗機將清洗介質在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，除去表面凝結物和淤渣，并對其進行處理和回收的一種工藝方法，其清洗介質是原油或同種介質。有著專業油灌清洗檢測證書的做作人員介紹：根據施工要求和現場狀況，熱水和柴油也作為清洗介質在原油清洗后使用， 因原油中含有輕質組分即溶劑成分， 加速了沉積物油分中的凝結物和淤渣的解體，經破碎后的淤渣與清洗油混合、溶解、擴散，被抽吸回收。原油清洗工藝須借助較純凈的原油，通常需有一個與被清洗罐相鄰的儲油罐，該罐通常也作為原油回收罐。原油清洗設備與清洗罐和回收罐是用工藝管線聯接到一起的，組成一個清洗系統。

清罐風險分析

引發該風險的主觀因素是施工人員的思想松懈、麻痹以及現場管理不到位、違章作業等，客觀因素是油品的有毒有害、易揮發、易擴散的特性。一般而言，有機物的分子量越小，其沸點越低，越容易揮發。在煉化和銷售企業，油罐中儲存的物料通常是c。以上的烷烴、烯烴、環烷烴、芳香烴等，如汽油、煤油、柴油等成品和各種中間組分，此外還有一些特殊介質，如甲醇、酸、堿等。這些介質的共性是有毒有害、易揮發、易擴散。有著專業油灌清洗檢測證書的做作人員介紹：在油罐清罐作業過程中，現場的油氣濃度通常超標幾倍甚至幾十倍，特別是在打開清掃孑L、透光孔、人孔等時，超標的油氣可致現場作業及監護人員中毒、窒息等， 其中，輕質油致人中毒、窒息的風險更大。

典型案例

某煉廠油品車間在對5 000 m3汽油313”罐進行清罐。清罐過程中，在拆開罐底部人孔和罐壁上部人孔后，大量油氣外泄，考慮到50 m以外處正在動火作業，一操作人員欲重新蓋上人孔。在此過程中由于吸入過多油氣，該人員中毒倒地，經搶救無效而死亡。