化學清洗

化學清洗簡介

化學清洗是指利用酸、堿、有機螯合劑，分散劑等化學藥劑，溶解、清除附在金屬表面的污垢、水垢等的方法。有酸洗、堿洗、氨洗、污泥剝離，溶劑清洗等。適用于金屬表面處理要求高的設備清洗。

清洗工藝、循環清洗

循環清洗是利用兩條原有的平行排灰管線組成回路，與清洗泵站形成循環系統，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環流動清洗，并在酸度下降至一定程度時，不斷補充酸液。工業化學清洗檢測小編提示：對于短距離的單條灰水管道，若條件許可，可鋪設一條臨時管道與其構成循環回路清洗。該工藝需在停運狀態下進行，且工藝復雜，成本較高。 

開路清洗

在清洗時不能有兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續配制一定濃度的酸洗液，連續或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運狀態下增加清洗設備，成本較高。

不停運清洗

該工藝是在灰管正常輸灰不停運的狀態下，連續注入一定量的酸液，同時注入一定量的輸灰管運行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑，開路清洗。清洗助劑的主要作用是在一定濃度及流速的酸液中，促進酸液與灰垢的反應，同時增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產生，保證灰管的清洗質量。

工業化學清洗檢測人員操作方法是：清洗前，先按管道中總垢量估算出所需的酸量，再根據灰水流量及酸度計算出加酸速度及輸灰管運行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑的加入流速。清洗時，在灰管前端取樣點每隔30 min取樣測試酸度，并通過加酸的流量調節來嚴格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15 min取樣測試pH值，當pH值達到一定數值并保持30 min不變時，可判定清洗結束。

此種工藝方法具有如下特點：

（1）不增加清洗設備（直接在灰水池加藥），清洗系統簡單。

（2）酸利用率高。由于不停機清洗，一般輸灰管道內壓力較大，酸與垢反應生成大量CO2氣體，當輸灰管線距離較長時，在這個體系中，參加清洗反應除酸外的物質有：氣體CO2、溶解于水中的二氧化碳（CO2）、碳酸（H2CO3）、碳酸氫根離子（HCO3-）、碳酸根（CO32-）、灰垢（CaCO3）、活性氧化鈣（CaO）組成的反應體系。在輸灰管道清洗過程中，由于酸性灰漿液在管道中流動時間長，灰漿液中二氧化碳量相當多，從量值關系上看：

CO2（氣）>>CO2（液）>>H2CO3，這樣為反應：

CaCO3+H2CO3=Ca(HCO3)2

提供有利條件，從而提高酸的利用率。

（3）除垢徹底。

（4）不影響輸灰管道的正常運行。

防護處理、安全措施

（1）在化學清洗前，必須對鍋爐進行嚴格的檢查，如果發現鍋爐熱交換管有嚴重的局部腐蝕（小孔腐蝕、潰瘍腐蝕）和任何形式的裂開、鼓泡，都必須將這些部位進行切換，然后才能進行清洗。

（2）臨時管線的安裝必須嚴格保證質量，安裝完畢后必須經過水壓試驗，試壓合格后方可投入工作。對于任何細小的滲、漏都必須重新補焊直到完全合格為止。

（3）化學清洗系統的較高部位，應安裝排氣出口，以防止因緩蝕劑效果不好或使用不當而使鐵腐蝕產生的氫氣的危害。同時，較高部位放氣后，可保證整個清洗系統充滿清洗介質，不留死角。

（4）清洗現場必須照明充足，道路通暢。動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設置在離開清洗系統較遠，而又操作方便的地方。

（5）準備必要的急救藥品和勞保用品。急救藥品一般有如下幾種：2～3%的重碳酸鈉和碳酸鈉溶液；飽和石灰水；1～2%的硼酸水溶液；1～2%的醋酸或鹽酸水溶液；蒸餾水等。勞保用品有：橡皮手套、圍裙；防護眼睛；工作服；毛巾；藥棉；洗眼用的器具等。

（6）操作時必須統一指揮，分工負責。所有重要部位（如酸泵、閥門、加藥點）都要設置專人值班。值班人員必須嚴守崗位，聽從指揮。

（7）化學清洗現場不得動用明火（如電焊、抽煙，取暖等）。以防火災及其他事故的發生。

（8）清洗現場必須設置專門的休息室供非值班人員休息，不許在酸洗系統旁邊睡覺和休息。飲水及食品需放在休息室內，不得和化學藥品混放，以免誤食中毒。

（9）每一化學操作步驟，都必需嚴格按照操作規程和要求進行，不得圖省事而任意改變操作程序。特別是嚴禁用人工抱住酸瓶子直接往鍋爐中加酸，這樣會因酸液隨氣體（二氧化碳）的大量產生而濺出，造成人身事故。

廢液處理

廢液排放的標準必須按照我國規定的廢液排放標準執行，對超過排放標準的堿洗液、酸洗液和鈍化液應當作相應的后處理，經處理后的溶液達到我國規定的排放標準之后方可排放。工業化學清洗檢測小編提示對于中小型鍋爐化學清洗工藝而言，后處理方法一般是稀釋和中和法。當選用了特殊毒性的清洗劑、緩蝕劑或鈍化劑時，必須針對所選用的物質作特殊的后處理，廢液才能排放。

稀釋法主要適用于濃度不高的一般酸、堿清洗液。當濃度不高的鹽酸和碳酸鈉或氫氧化鈉、磷酸三鈉溶液從鍋爐中排放時，用較大量的水沖稀排放，使得混合后進入污水管道的廢液的pH值為6～9，懸浮物小于500毫克/升，這樣排出的廢液基本上符合我國標準。當然，對于濃度較高的酸、堿清洗液排放時采用這一方法是不適宜的，因為它需要消耗的水量太大。對于這樣的排放液，應當先作適當的中和，然后再稀釋排放。

中和法主要適用于較高濃度的鹽酸，氫氧化鈉排放液。如果排放液是鹽酸，則用燒堿或石灰中和，如果是堿則用鹽酸中和，中和到pH值為7～9之間，再經適當稀釋可排放了。這種方法需要消耗一點酸或堿，但所耗代價是不高的，而且比較容易達到排放標準。具體操作是在排放過程中，將廢液先排到一個過渡坑內，廢液進坑的同時加入處理藥劑，藥劑加入速度正好保證從過渡坑出去的廢液符合廢液排放標準。如果堿洗排放液和酸洗排放液正好是相互中和的酸和堿，而又有條件儲存先排放出的堿液的話，那么，利用堿洗和酸洗廢液相互中和，而節省中和所消耗的原料是可行的。

必須注意，并不是所有的酸、堿溶液都能采用中和法進行處理的。如氫氟酸排放液的后處理，它不僅考慮排放液的pH值達到標準，還必須考慮F-的濃度不能大于我國規定的排放標準。專業工業化學清洗檢測單位小編提示因此，對于氫氟酸廢液的處理只能采用石灰中和法，既提高排放液的pH值到6～9，還降低游離F-離子的濃度到10毫克/升以下，方可排放。石灰用量一般不低于純氫氟酸量的2倍。

在中小型鍋爐清洗工藝中，鈍化液一般采用磷酸三鈉溶液，鈍化后廢液的處理按堿類物質，采用中和法處理即可！如果采用亞硝酸鈉鈍化，那么，鈍化液必須經過特殊化學處理措施。保證NaNO2殘余濃度符合排放要求。亞硝酸鈉處理的方法尚沒有成熟定型的方法，在酸性介質中用尿素分解使其生成氮氣是比較好的方法。

控制pH值是完成上述反應的關鍵，在人口密集的地區進行這一化學處理前必須經過充分的小型實驗，使操作人員充分熟練掌握好工藝條件后，才能夠進行工業性的化學處理。我們認為，中小型鍋爐的鈍化建議采用磷酸鹽，只有在特殊要求時才選用亞硝酸鹽。

兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續配制一定濃度

行業應用、電力業

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